수소 저장 탱크의 평판이 좋은 공급 업체로서 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 이 탱크가 사용되기 전에 최고 산업 표준을 충족시키기 위해 일련의 엄격한 테스트가 수행됩니다. 이 블로그에서는 수소 저장 탱크가 겪는 포괄적 인 테스트 절차를 탐구 할 것입니다.
재료 검사
고품질 수소 저장 탱크의 기초는 재료에 있습니다. 우리는 최고의 원료를 공급하여 철저한 검사를받습니다. 우리를 위해탄소강 저장 탱크, 우리는 탄소강의 화학적 구성을 확인하는 것으로 시작합니다. 이것은 고급 분광법 기술을 사용하여 수행됩니다. 탄소, 망간, 황 및 인과 같은 강에 존재하는 요소를 분석함으로써 재료가 필요한 사양을 충족하도록 할 수 있습니다. 표준과의 편차는 강도 감소 또는 부식에 대한 감수성을 증가시킬 수 있으므로이 단계는 중요합니다.
우리는 또한 원료에 대한 기계적 자산 테스트를 수행합니다. 강철의 최종 인장 강도, 항복 강도 및 신장을 결정하기 위해 인장 테스트가 수행됩니다. 이것은 우리가 스트레스 하에서 재료의 성능을 이해하는 데 도움이됩니다. 경도 테스트는 또 다른 중요한 측면입니다. 강철의 경도를 측정함으로써 마모와 변형에 대한 저항을 평가할 수 있습니다. 이 테스트는 균일 성을 보장하기 위해 재료의 여러 지점에서 수행됩니다.
용접 품질 테스트
대부분의 수소 저장 탱크는 용접 공정을 통해 제조됩니다. 용접은 탱크의 다른 부분을 함께 결합함에 따라 중요한 작동입니다. 용접의 무결성을 보장하기 위해 몇 가지 비 파괴적인 테스트 방법을 사용합니다.
일반적으로 사용되는 기술 중 하나는 초음파 테스트 (UT)입니다. UT는 높은 주파수 음파를 용접에 전송하여 작동합니다. 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 내부 결함이있는 경우 음파가 다르게 반영됩니다. 반사 파도를 분석함으로써 기술자는 이러한 결함을 감지하고 찾을 수 있습니다.
방사선 테스트 (RT)도 사용됩니다. 이 방법에서는 X -Rays 또는 Gamma Ray가 용접을 통해 전달됩니다. 광선은 용접 및 결함이있는 모든 결함에 의해 다르게 흡수됩니다. 필름 또는 디지털 탐지기의 결과 이미지는 용접의 내부 구조를 보여줍니다. 이를 통해 탱크의 안전성을 손상시킬 수있는 숨겨진 결함을 식별 할 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 외에도 샘플 용접에 대한 파괴 테스트를 수행합니다. 용접 조인트의 강도를 평가하기 위해 용접 시편에서 인장 테스트를 수행합니다. 용접의 연성과 건전성을 확인하기 위해 벤드 테스트가 수행됩니다.
압력 테스트
압력 테스트는 수소 저장 탱크의 가장 중요한 테스트 중 하나입니다. 탱크의 실제 작동 조건을 시뮬레이션합니다. 압력 테스트에는 두 가지 주요 유형의 압력 테스트가 있습니다 : 정수압 테스트 및 공압 테스트.
정수압 테스트에는 탱크를 물로 채우고 지정된 수준으로 압력을 가하는 것이 포함됩니다. 압력은 일정 기간, 보통 몇 시간 동안 유지됩니다. 이 기간 동안, 우리의 기술자들은 누출, 변형 또는 구조적 고장의 징후에 대해 탱크를주의 깊게 모니터링합니다. 테스트에 사용 된 물은 또한 표면에서 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하는 데 도움이됩니다. 시험 후, 탱크는 배출되어 테스트로 인한 손상을 검사합니다.
반면 공압 테스트는 압축 공기 또는 질소를 사용하여 탱크에 압력 을가합니다. 이 유형의 테스트는 정수압 테스트에 비해 작은 누출에 더 민감합니다. 그러나 공압 테스트 중 갑자기 실패하면 상당한 폭발이 발생할 수 있기 때문에 더 위험합니다. 따라서 공압 테스트를 수행 할 때 엄격한 안전 예방 조치가 취해집니다. 탱크는 안전 장벽으로 둘러싸여 있으며 모든 직원은 적절한 보호 장비를 착용해야합니다.
누출 테스트
수소 저장 탱크의 작은 누수조차도 수소의 가연성 특성으로 인해 매우 위험 할 수 있습니다. 따라서 누출 테스트는 테스트 과정에서 중요한 단계입니다.
우리가 사용하는 방법 중 하나는 버블 테스트입니다. 이 테스트에서는 비눗물이 조인트, 용접 및 탱크의 기타 잠재적 누출 지점에 적용됩니다. 누출이있는 경우, 탈출 가스는 비눗물에 기포를 형성하여 누출을 가시적으로 만듭니다.
또 다른 더 민감한 방법은 헬륨 질량 분석법 누출 테스트입니다. 헬륨은 트레이서 가스로 사용됩니다. 작고 작은 누출에 쉽게 침투 할 수 있기 때문입니다. 탱크는 먼저 헬륨으로 가압 된 다음 질량 분석기를 사용하여 탱크에서 탈출하는 헬륨을 감지합니다. 이 방법은 누출이 10 억 달러의 일부로 작은 수준의 안전성을 감지하여 최고 수준의 안전성을 보장 할 수 있습니다.
열 테스트
수소 저장 탱크는 작동 중에 다른 온도 조건에 노출 될 수 있습니다. 탱크가 부작용없이 이러한 온도 변화를 견딜 수 있도록 열 테스트가 수행됩니다.
우리는 온도와 낮은 온도 테스트를 모두 수행합니다. 높은 온도 테스트에서 탱크는 오븐에 배치하고 특정 기간 동안 특정 온도로 가열됩니다. 이를 통해 탱크의 재료 특성과 고온에서 구조적 무결성을 평가하는 데 도움이됩니다. 낮은 온도 테스트는 탱크가 저온으로 냉각되는 차가운 챔버에서 수행됩니다. 이것은 일부 산업 응용 분야 또는 추운 기후에서와 같은 추운 환경에서 탱크의 성능을 테스트합니다.
피로 테스트
수소 저장 탱크는 종종 서비스 수명 동안 주기적 하중을받습니다. 이러한 주기적 하중을 시뮬레이션하고 피로 실패에 대한 탱크의 저항을 평가하기 위해 피로 테스트가 수행됩니다.
탱크는 피로 테스트 기계에서 반복 압력 사이클을받습니다. 사이클 수와 압력의 진폭은 탱크의 예상 작동 조건에 따라 결정됩니다. 테스트 중에, 우리의 기술자들은 피로 균열 또는 기타 손상의 징후에 대해 탱크를 모니터링합니다. 테스트 결과를 분석함으로써 탱크의 피로 수명을 예측하고 장기 용어 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
최종 검사
위의 모든 테스트가 완료되면 최종 검사가 수행됩니다. 여기에는 스크래치, 찌그러짐 또는 부식과 같은 표면 결함을 점검하기위한 탱크의 육안 검사가 포함됩니다. 탱크의 치수는 또한 설계 사양을 충족하도록 측정됩니다.
탱크가 필요한 모든 테스트를 통과했는지 확인하기 위해 모든 테스트 보고서 및 문서를 검토합니다. 철저한 최종 검사 후에 만 사용하도록 승인 된 탱크입니다.
결론적으로, 수소 저장 탱크의 시험은 포괄적이고 세심한 과정이다. 우리 회사에서 우리는 우리가 공급하는 모든 탱크가 최고 안전 및 품질 표준을 충족하도록하는 데 노력을 기울이지 않습니다. 고품질 수소 저장 탱크 또는 다음과 같은 기타 관련 스토리지 솔루션에 시장에 나와있는 경우압축 공기 저장 탱크그리고석유 저장 탱크, 자세한 내용과 조달 토론을 보려면 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리는 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- 수소 저장 시스템에 대한 ISO 표준
- 수소 저장과 관련된 NFPA (National Fire Protection Association) 코드