이봐! 탈산 소화탑의 공급 업체로서 저는 제약 생산 공정에서 이러한 멋진 장비가 어떻게 작동하는지 분해 할 수 있습니다. 바로 뛰어 들자!
제약의 탈산 소화의 기초
제약 세계에서 산소는 진정한 문제를 제기 할 수 있습니다. 약물 및 기타 성분과 반응하여 산화로 이어질 수 있습니다. 이 산화는 제약 제품의 품질, 안정성 및 선반의 수명을 엉망으로 만들 수 있습니다. 그곳에서 데 옥소화 타워가 들어갑니다.
탈산소화 타워의 주요 목표는 액체, 일반적으로 물에서 용존 산소를 제거하는 것입니다. 이는 많은 제약 제형에서 중요한 성분입니다. 산소 수준이 낮은 물은 약물을 분해 할 수있는 화학 반응을 예방하는 데 도움이됩니다. 또한 미생물 성장의 위험을 줄입니다.
탈산 소화탑의 작동 방식
입구 및 사전 처리
우선, 탈산 소화가 필요한 액체 (보통 물)는 흡입구를 통해 타워로 들어갑니다. 실제 탈산 소화 과정이 시작되기 전에 액체는 일부 사전 처리 단계를 통과 할 수 있습니다. 여기에는 탈산 소화 공정을 방해 할 수있는 고체 입자 또는 기타 불순물을 제거하기위한 여과가 포함될 수 있습니다.
스트리핑 가스 소개
액체가 사전 처리되면 타워의 주요 부분으로 들어갑니다. 여기서는 스트리핑 가스가 도입됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 스트리핑 가스는 질소입니다. 질소는 불활성이므로 액체 나 제약 성분과 반응하지 않습니다.
스트리핑 가스는 타워의 액체를 통해 거품이납니다. 가스 기포가 액체를 통해 상승함에 따라 가스와 액체 사이의 넓은 표면적 접촉 면적을 만듭니다. 액체의 산소 분자는 고농도 (액체)에서 저농도 (가스 기포) 영역으로 이동하는 경향이 있습니다. 이것은 질량 전달의 원칙에 기초합니다.
카운터 - 전류 흐름
탈산 소화 공정을보다 효율적으로 만들기 위해, 액체와 스트리핑 가스 흐름은 반대 방향으로 카운터 - 전류 흐름이라고합니다. 액체는 타워를 통해 아래쪽으로 흐르고 스트리핑 가스는 바닥에 도입되어 위쪽으로 흐릅니다.
이 카운터 - 전류 흐름은 액체와 가스 사이에 항상 농도 구배가 있음을 보장합니다. 액체가 탑 아래로 움직이면 산소 함량이 낮은 신선한 가스와 지속적으로 접촉하게됩니다. 이것은 액체에서 가스로의 산소 전달을 최대화합니다.
포장재
탈산 소화탑 내부에는 포장 재료가 종종 있습니다. 이 포장재는 질량 전달의 표면적을 증가시키는 역할을합니다. 가스와 액체가 상호 작용할 수있는 더 많은 장소를 제공합니다.
구조화 된 포장 또는 임의의 포장과 같은 다양한 유형의 포장재가 있습니다. 구조화 된 패킹은보다 체계적인 설계를 가지고있어 액체의 흐름과 가스의 흐름을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 반면에 임의의 포장은 타워에 무작위로 배열 된 작은 재료 조각으로 구성됩니다. 두 유형의 포장은 탈산 소화 공정의 효율을 향상시킬 수 있습니다.
가스와 액체의 분리
액체가 탑을 통과하고 대부분의 산소가 스트리핑 가스로 옮겨진 후, 액체와 가스를 분리해야합니다. 타워의 바닥에서, 탈산 소화 된 액체는 수집되어 제약 생산 라인에서 추가 처리를 위해 보내진다.
현재 제거 된 산소를 함유 한 가스는 탑 밖으로 배출됩니다. 경우에 따라, 가스는 환경으로 방출되거나 추가로 사용하기 위해 산소를 제거하기 전에 가스를 처리 할 수 있습니다.
제약 생산의 중요성
제품 품질
앞에서 언급했듯이 산소는 제약 제품의 산화를 유발할 수 있습니다. 생산에 사용되는 물에서 산소를 제거함으로써 Deoxygenation 타워는 약물의 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 이것은 약물이 선반이 길고 시간이 지남에 따라 효능을 유지할 것임을 의미합니다.
청정
제약 제품은 엄격한 순도 표준을 충족해야합니다. 산소는 물이나 약물 자체의 불순물에 반응하여 최종 제품의 품질에 해를 끼치거나 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수있는 새로운 화합물을 만듭니다. 탈산 소화탑은 생산 환경을 가능한 한 순수하게 유지하는 데 도움이됩니다.
일관성
일관성은 제약 생산의 핵심입니다. 공정에 사용 된 물이 산소 수준이 낮고 일관된 산소 수준을 갖도록함으로써 Deoxygenation 타워는 품질과 성능이 일관된 약물을 생산하는 데 도움이됩니다.
제약 생산의 다른 유형의 타워
탈산 소화탑은 중요하지만 제약 생산에도 사용되는 다른 유형의 타워도 있습니다. 예를 들어,하이브리드 냉각탑프로세스 나 장비를 냉각시키는 데 사용됩니다. 습식 및 건식 냉각 방법의 특징을 결합하여 효율적인 냉각을 달성합니다.
또 다른 중요한 탑은건조 타워. 이 타워는 제약 제품 또는 중간 재료에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 미생물 성장을 예방하고 제품의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
우리의 데 옥시 화 타워 제공
제약 생산 사업에 있다면 신뢰할 수있는 장비를 갖는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 우리의탈산 소화탑액체에서 산소를 제거하는 데있어 최대 효율을 보장하기 위해 최신 기술로 설계되었습니다.
우리는 카운터 - 전류 흐름, 포장재 사용 및 스트리핑 가스의 도입을 최적화하기 위해 타워의 설계를 완성하는 데 몇 년을 보냈습니다. 우리의 타워는 부식에 내성이있는 고품질 재료로 만들어졌으며 제약 생산의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
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참조
- Perry, RH, & Green, DW (Eds.). (1997). 페리의 화학 엔지니어 핸드북. 맥그로 - 힐.
- Sinnott, RK (2005). 화학 공학 설계 : 플랜트 및 공정 설계의 원리, 실무 및 경제. 버터 워스 - 하이네만.