관형 낙하 필름 증발기

관형 낙하막 증발기는 튜브의 균일하고 적절한 습윤이 필요하므로 주스 재순환의 복잡성과 모든 튜브에 동일한 양의 주스를 ​​공급하는 분배 시스템이 필요합니다.
증발기에 긴급 물 공급도 필요합니다. 주스 공급이 실패하는 경우 짧은 시간이라도 적절한 공급이 이루어지지 않으면 튜브가 심각하게 오염될 수 있습니다. 하강형 필름 증발기의 주요 문제점은 상부 튜브 플레이트에 주스가 분포된다는 것입니다. 이 플레이트 또는 튜브 플레이트의 한 부분에 있는 모든 튜브는 필요한 양의 주스를 ​​받아야 주스가 튜브 주위의 얇은 층에만 분포되고 튜브의 어떤 부분도 건조한 상태로 유지되지 않습니다. 언제든지.
어디
Q는 주스의 무게(kg/hr)입니다.
N은 튜브 수이고,
D는 미터 단위의 튜브 직경입니다.
낙하막 관형 증발기는 각 튜브를 통과하는 최소 유량을 가져야 하며 액체를 재순환시키기 위한 펌프 순환 시스템이 필요합니다. 이를 위해서는 분배기로 필요한 액체 흐름이 달성되도록 보장하기 위해 용기의 섬프에 액체 수준을 유지하고 제어 시스템이 필요합니다. 관형 강하막 증발기는 유사한 시스템이 필요하지만 필요한 습윤율은 더 낮습니다.

증발할 용액의 중요한 작동 및 제품 특성은 해당 응용 분야에 가장 적합한 관형 강하막 증발기 유형을 선택하는 데 큰 영향을 미칩니다.

● 열 민감도
많은 식품, 의약품, 화학 물질 및 수지는 열이나 온도에 민감하며 낮은 가열 온도나 열에 노출되는 짧은 체류 시간, 또는 두 가지 모두가 필요합니다. 이는 언제든지 관형 강하막 증발기에서 제품의 부피를 최소화하고, 관형 강하막 증발기에서 시간을 최소화하고, 관형 강하막 증발기를 감소된 압력에서 작동하여 제품의 벌크 비등 온도를 낮추는 조합을 통해 달성할 수 있습니다. . 내부 작동 압력을 줄이면 합리적인 열 전달 추진력을 유지하면서 더 낮은 가열 온도에서 작동할 수도 있습니다.

● 파울링
열 전달 표면의 오염은 일반적으로 공급물에 있는 고형물, 농축물에 있는 고형물 침전 또는 제품 분해로 인해 발생합니다. 열 전달 표면에 필름이 천천히 쌓이면 전체 열 전달 계수가 점차 감소합니다. 결국 이를 위해서는 공정을 중단하고 열 전달 표면을 청소해야 하며, 이로 인해 생산 중단 시간이 발생하고 추가 유지 관리 인력이 필요하게 됩니다.

● 발포
기화 중에 제품에 거품이 발생하는 것은 일반적입니다. 이는 쉽게 부서지는 소량의 불안정한 폼부터 부서지기 어렵고 관형 낙하막 증발기 시스템의 전체 공간을 채우는 경향이 있는 매우 안정적인 폼까지 다양합니다. 공급 입구(증기 흐름에서 공급물 분리) 및 증기/액체 분리 영역(특수 분리 설계)에 대한 특수 설계를 통해 거품 발생을 최소화할 수 있는 경우가 많습니다. 또한 열 전달 표면에서 액체의 비등 강도를 줄이고(더 낮은 온도 또는 더 높은 압력에서 작동) 튜브의 증기 속도를 줄이면 거품이 크게 줄어들 수 있습니다. 제품 순도 사양이 허용하는 경우, 소포제는 문제를 해결하거나 크게 줄일 수 있습니다.

● 고체
고형분 농도가 증가함에 따라 농축액의 특성이 변경될 수 있습니다. 고체로 인해 튜브가 막혀 열 전달 표면이 손실되고 결과적으로 열 전달 속도가 감소하고 청소를 위한 가동 중지 시간이 필요할 수 있습니다. 고체는 가열 표면을 오염시키는 경향을 증가시켜 열 전달 계수와 끓는 속도를 감소시킵니다. 고형분이 증가하면 농축 점도도 증가하여 전체 열 전달 계수에 영향을 미치고 용량이 감소할 수 있습니다.

● 점도
농축액의 점도가 증가하면 전체 열전달 계수가 감소합니다.

● 증류액 대 농축액 비율
가열된 벽을 적신 상태로 유지하려면 관형 낙하막 증발기를 통과하는 충분한 액체가 있어야 합니다. 벽 습윤 및 유체 속도가 부족하면 열 전달 표면에 심각한 오염 및 고형물의 염분이 발생하여 열 전달이 감소되고 가열 표면의 핫스팟으로 인해 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 높은 증류액 대 농축액 비율이 필요한 공정에서는 일정량의 농축액을 재활용해야 할 수도 있습니다.

● 증류액 증기 속도(압력 강하 및 동반)
관형 낙하막 증발기 튜브와 가열 재킷의 증기 속도를 고려해야 합니다. 압력 강하, 침식 및 동반에 대한 제한을 초과하지 않고 충분한 열 전달 계수를 생성하려면 적절한 속도가 필요합니다. 분리 효율 및 압력 강하를 위한 증기/액체 분리기의 요구 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

● 열전달 매체
열 전달 매체(뜨거운 오일 또는 증기)는 관형 낙하막 증발기 유형 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 액체 가열식 관형 강하막 증발기는 일반적으로 전체 열 전달 계수가 낮고 더 많은 열 전달 영역이 필요합니다. 제품이 온도에 안정적이라면 뜨거운 오일을 가열하면 더 높은 온도를 허용하고 낮은 열 전달 계수를 극복할 수 있습니다. 이는 어떤 경우에는 더 작은 관형 강하막 증발기를 사용할 수 있게 해줍니다.

● 건설에 필요한 재료(반응성)
관형 강하막 증발기 선택 시 주요 고려 사항은 필요한 구성 재료일 수 있습니다. 열전달 표면 재료는 전체 재료 비용에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료의 열전도도를 결정하여 전체 열전달 계수와 필요한 표면적에 영향을 주기 때문에 매우 중요합니다.

장가항 Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
이 회사는 등록 자본금 8천만 위안, 생산 기반 면적 35000제곱미터, 엔지니어링 및 기술 80명을 포함해 260명 이상의 직원으로 구성된 잘 훈련된 하이테크 팀을 보유하고 있습니다. 직원(5명의 수석 엔지니어와 50명의 중급 및 중급 전문가) 및 100명 이상의 인증된 용접공으로 구성되어 있습니다. 이들 직원은 압력 용기의 제조 및 설치와 대형 장비의 현장 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 고품질 생산 지원 장비 외에도 회사는 선진적이고 완벽한 검사 및 테스트 장비, 압력 누출 테스트 장비, 물리 및 화학 장비, 용접 실험실 등을 보유하고 있습니다.