왜 우리를 선택합니까?
전문팀
우리는 260명이 넘는 직원으로 구성된 첨단 기술과 잘 훈련된 팀을 보유하고 있으며 그 중에는 80명의 엔지니어링 및 기술 인력(고급 엔지니어 5명, 중급 및 중급 전문가 50명)과 100명 이상의 인증된 용접공이 있습니다.
고급 장비
고품질의 생산 지원 장비 외에도 첨단의 완벽한 검사 및 테스트 장비, 압력 누출 테스트 장비, 물리 및 화학 장비, 용접 실험실 등을 갖추고 있습니다.
완전한 제품 범위
당사의 제품에는 열 교환기, 분리기, 반응기, 저장 탱크, 타워, 극저온 장비, 필터, 화학 물질 및 알루미나 증발기가 포함됩니다.
품질 관리
회사는 ISO: 9001 표준 품질 시스템 인증, ISO14001 환경 관리 시스템 인증 및 ISO45001을 통과했습니다.
수소저장탱크란?
수소 저장 탱크는 수소를 기체 또는 액체 형태로 저장하는 데 사용되는 용기 또는 용기입니다. 때로는 수소 실린더, 카트리지 또는 캐니스터라고도 합니다. 저장 압력과 온도에 따라 용기는 다양하고 지루한 물리적 요구 사항을 충족해야 하므로 수소 저장 탱크를 설계하고 제조하는 기술과 과학은 오랜 혁신의 역사를 가지고 있습니다.
다양한 유형의 수소 저장 탱크는 무엇입니까
I형 수소저장탱크
Type I 수소 저장 탱크는 전체가 금속으로 구성되어 있으며 위에 표시된 목 부분과 선택적 엔드 플러그만 있는 금속 라이너로 구성됩니다. 외부 포장이 없으며 이러한 유형의 탱크의 구성 및 제조는 매우 간단하므로 비용도 비교적 저렴합니다. 이러한 탱크를 제1형 수소저장탱크, 제1형 수소통 또는 제1형 수소통이라고도 한다.
II형 수소저장탱크
Type II 수소 저장 탱크는 물리적 품질을 강화하기 위해 외부 포장이 추가된 금속 내부 라이너(일반적으로 알루미늄)로 구성됩니다. 이는 비교적 얇은 라이너를 사용하여 더 높은 수소 저장 탱크 압력을 허용하므로 내부 라이너가 동일한 압력을 견딜 수 있도록 만들어야 하는 상황에 비해 중량 이점을 제공합니다. 외부 포장은 합성 소재로 만들어졌습니다. 이러한 탱크를 제2형 수소저장탱크, 제2형 수소통 또는 제2형 수소통이라고도 한다.
III형 수소저장탱크
Type III 수소 저장 탱크에서 내부 금속 라이너는 본질적으로 더 이상 압력 부하를 견딜 수 없는 수준으로 감소되지만 이는 전적으로 그것을 감싸는 다른 층에 의해 수행됩니다. 따라서 외부 포장은 추가적인 구속 및 물리적 지지 작업을 수행합니다. 이러한 탱크를 제3형 수소저장탱크, 제3형 수소통 또는 제3형 수소통이라고도 한다.
IV형 수소저장탱크
Type IV 수소 저장 탱크는 복합 재료로 만들어진 비금속 내부 라이너를 가지고 있으며 탄소 섬유와 기타 열가소성 폴리머를 짜서 만든 외부 포장으로 둘러싸여 있습니다. 유형 I 탱크에 비해 무게가 최대 70% 가벼우므로 이 유형의 탱크는 수소를 고압에서 저장해야 하고 시스템 중량이 낮아야 하는 응용 분야에 특히 매력적입니다. 이는 예를 들어 많은 모바일 및 항공 애플리케이션에 적용됩니다. Type IV 수소저장탱크는 Type 4 수소저장탱크, Type IV 수소통 또는 Type 4 수소통이라고도 불린다.
수소 저장 탱크의 주요 목적은 이 가스를 안전한 방식으로 저장하는 동시에 필요할 때(예: 전기 자동차 내에서 또는 백업 전원 공급 장치로 사용할 때) 접근할 수 있도록 하는 것입니다.
고압 수소 저장 탱크는 또한 이 가스를 한 위치에서 다른 위치로 운반하는 편리한 수단을 제공합니다. 예를 들어, 이 연료를 유통 센터로 전달하기 위해 대형 수소 저장 탱크를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 수소를 더 작은 단위(저장 또는 즉시 소비용)로 펌핑할 수 있습니다.
이처럼 수소저장탱크의 안전성도 주요 관심사다. 이는 주로 수소가 인화성이 매우 높은 가스라는 사실에서 비롯됩니다. 또한 무색, 무취, 맛이 없습니다. 따라서 누출을 감지하는 것이 어려울 수 있습니다. 외부 연소원에 노출되면 수소가 쉽게 발화될 수 있습니다. 이것이 바로 모든 수소 저장 탱크가 가장 높은 표준에 맞게 설계되어야 하는 이유입니다.

수소는 물리적으로 기체나 액체로 저장할 수 있습니다. 수소를 가스로 저장하려면 일반적으로 고압 탱크(350~700bar[5,000~10,000psi] 탱크 압력)가 필요합니다. 수소를 액체로 저장하려면 1기압에서 끓는점이 -252.8도이기 때문에 극저온이 필요하다. 수소는 고체 표면(흡착에 의해)에 저장되거나 고체 내에(흡수에 의해) 저장될 수도 있습니다.
수소저장탱크의 주요특징
● 고압 저항:일반적으로 350~700bar(5,{3}}~10,{5}}psi)의 압력을 견디도록 설계되었습니다.
● 낮은 투과성:수소 누출을 최소화하도록 구성되었습니다.
● 경량 디자인:모바일 애플리케이션에 특히 중요합니다.
● 안전 기능:압력 완화 장치 및 기타 안전 장치가 포함됩니다.
수소 저장 탱크를 선택할 때 다양한 사양을 고려하여 요구 사항을 충족시키는 것이 중요합니다. 명심해야 할 몇 가지 주요 사양은 다음과 같습니다.
용량
부피: 일반적으로 리터 또는 킬로그램으로 측정되는 탱크의 저장 용량에 따라 얼마나 많은 수소를 담을 수 있는지가 결정됩니다.
압력 등급: 탱크가 필요한 압력(일반적으로 350~700bar)에서 수소를 안전하게 저장할 수 있는지 확인하세요.
재료
라이너 재질: 라이너 재질(금속 또는 플라스틱)의 선택은 탱크의 무게, 내구성 및 부식 저항성에 영향을 미칩니다.
복합 재료: 탱크 구성에 사용되는 복합 재료의 종류와 품질은 탱크의 강도와 무게에 영향을 미칩니다.
안전 기능
누출 감지: 잠재적인 문제를 조기에 식별하려면 고급 누출 감지 시스템이 중요합니다.
압력 완화 장치: 이 장치는 과압을 방지하여 안전한 작동을 보장합니다.
인증 및 표준
규정 준수: 탱크가 ISO, DOT 또는 EC 규정과 같은 관련 안전 표준 및 인증을 준수하는지 확인하십시오.
수소저장탱크의 주요 기능
수소 저장 탱크는 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
보관 및 보존:이는 필요할 때까지 많은 양의 재료를 보관할 수 있는 방법을 제공하여 증발이나 유출로 인해 발생할 수 있는 손실을 줄입니다. 이를 통해 효율적인 재고 관리가 가능하며 부족함 없이 지속적인 운영을 위한 자재를 안정적으로 공급할 수 있습니다.
혼합 및 블렌딩:특정 탱크는 다양한 액체나 가스를 혼합하거나 혼합하여 특정 제형을 생성하도록 설계되었습니다.
운송:휴대용 수소 저장 탱크는 액체나 기체를 단거리로 운반하는 데 사용됩니다.
안전 및 규정 준수:위험 물질을 적절하게 보관하면 안전 및 환경 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
버퍼링:탱크는 생산과 소비 사이의 완충 역할을 하여 수요와 공급의 변동을 완화할 수 있습니다.
수소 저장 탱크 압력을 관리하는 방법
압력 변동은 수소 저장 탱크에서 흔히 발생하며 온도 변화, 과충진, 과소 충진 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 그러나 이러한 변동은 여러 장치를 조합하여 쉽게 관리할 수 있습니다.
압력 및 진공 완화 통풍구:
압력/진공 배출구는 압력 관리를 위해 내용물이 대기 중으로 증발되는 수소 저장 탱크에 사용됩니다. 통풍구는 미리 설정된 진공 및 압력 수준에서 열리므로 수소 저장 탱크가 과압되어 진공 상태로 들어가는 것을 방지합니다. 통풍구는 일반적으로 저장수소저장탱크의 증기 공간과 연결되는 파이프나 플랜지에 위치하며, 이 공간의 압력은 액체 펌핑이나 대기압에 따라 달라질 수 있습니다.
화염 방지기:
화염방지기는 정상적인 조건에서는 가스가 수소 저장 탱크를 통해 흐르도록 허용하지만 비상시에는 화염의 확산을 방지하는 수동 장치입니다. 이는 일반적으로 증기 배관 시스템이나 저장 수소 저장 탱크 노즐에 설치됩니다.
비상구호 통풍구:
대형 지상 가연성 액체 저장 수소 저장 탱크에는 화재 노출로 인한 과도한 내부 압력을 완화할 수 있는 수단이 필요합니다. 수소 저장 탱크 강도에 따라 일반 압력/진공 배출구는 화재로 인한 비정상적인 증기 유출을 처리하지 못할 수도 있습니다. 폭발을 방지하려면 비상 구호 통풍구를 제공해야 합니다.
장가항 Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
이 회사는 등록 자본금 8천만 위안, 생산 기반 면적 35000제곱미터, 엔지니어링 및 기술 80명을 포함해 260명 이상의 직원으로 구성된 잘 훈련된 하이테크 팀을 보유하고 있습니다. 직원(5명의 수석 엔지니어와 50명의 중급 및 중급 전문가) 및 100명 이상의 인증된 용접공으로 구성되어 있습니다. 이들 직원은 압력 용기의 제조 및 설치와 대형 장비의 현장 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 고품질 생산 지원 장비 외에도 회사는 선진적이고 완벽한 검사 및 테스트 장비, 압력 누출 테스트 장비, 물리 및 화학 장비, 용접 실험실 등을 보유하고 있습니다.








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